カーボンニュートラルに向けて
中長期ビジョン
当社グループは、以下の中長期環境ビジョンに則り、2050年に向けて活動してまいります。
GHG排出量削減
当社グループでは、調達、製造、輸送に至るバリューチェーンにおける環境負荷の低減、GHG排出量の削減に努めています。
■ライフサイクル全体のGHG排出量
■Scope1,2,3のGHG排出量推移
■Scope3 カテゴリ別GHG排出量
環境データの詳細については「環境データ」をご覧ください。
目標達成に向けた取り組み
当社は、2022年度下期より国内事業においてICPを用いてCO2削減効果を仮想金額で上乗せすることで、カーボンニュートラル関連の設備投資を推進しております。
- 内部炭素価格：10,000円/t-CO2
- 適用範囲：国内事業における設備投資
当社は役員報酬制度を見直し、2023年度より賞与と株式報酬の評価指標に非財務指標を組み入れることを指名報酬委員会で諮問、取締役会で決定し、導入しております。環境指標ではCO2排出削減が対象となり、目標に対する達成状況が支給額に反映されます。
千葉製作所では、2022年4月より電力会社より購入する全ての電力をCO2フリー電力に切り替えました。また広田製作所でも、2023年4月よりCO2フリー電力への切り替えが完了しています。これにより、当社の主要拠点4工場の内、2工場の電力のCO2フリー電力化が完了したこととなります。
| 拠点 | 2024年度 GHG排出削減量 ※マーケット基準 | 導入時期 |
|---|---|---|
| 千葉製作所 | 7,704t削減 | 2022年4月 |
| 広田製作所 | 4,167t削減 | 2023年3月 |
- 各国のカーボンニュートラル目標に合わせ、省エネ技術の各拠点への導入を推進しております。
- インドネシア子会社（JATIM社）では、非化石証書を取得し、2025年10月から使用電力の100％を再生可能エネルギー由来に切り替えました。
これにより、JATIM社単体で約80%のCO2削減となり、当社グループの海外全体では50%、連結全体でも25%の排出量削減となります。
当社は、2050年カーボンニュートラルの実現と社会変革を見据え、企業の成長、生活者の幸福、地球環境への貢献が同時に実現される経済社会システム全体の変革を目指す「GXリーグ基本構想」に賛同し、2024年2月に「GXリーグ」へ参画いたしました。 引き続き、CO2排出量の削減に向けた取り組みを進め、カーボンニュートラル社会の実現に貢献するとともに、各国のカーボンニュートラル目標に合わせ、省エネ技術の各拠点への導入を推進してまいります。
当社は、このたびCDP（Carbon Disclosure Project）※が実施する調査において、「気候変動」分野で「B」スコアを獲得しました。当社の「B」スコア獲得は、今回が初めてとなります。これは8段階中上位３番目の評価であり、「自社の環境リスクやその影響を認識し行動している」とされる「マネジメントレベル」に該当します。
※CDP：企業や自治体を対象として、環境関連の戦略や取り組みを８段階で評価・情報開示する国際的な非営利団体
当社グループでは、2024年度（2024年４月～2025年３月）のGHG排出量および環境パフォーマンスデータ（取水、廃棄物（国内のみ））について、国際的な基準である「JIS Q 14064-3:2023 (ISO 14064-3:2019)」に準拠した第三者検証を実施し、その検証機関であるソコテック・サーティフィケーション・ジャパン株式会社による保証報告書を取得しました。これにより、ステークホルダーの皆様に対し、より信頼性・透明性の高いデータを開示することが可能になりました。
対象範囲
三菱製鋼株式会社及び連結会社（日本国内子会社4社および海外子会社8社）
対象期間
2024年４月1日～2025年３月31日
対象項目
事業活動により発生する温室効果ガス（GHG）排出量（スコープ1、 スコープ2 、スコープ3（カテゴリー１～７、９～12、15）および環境パフォーマンスデータ（取水、廃棄物（国内のみ））
環境負荷低減の取り組み事例
自動車用巻ばねの戻し炉コンベアの省エネ化（千葉製作所）
自動車用巻ばねの戻し炉工程において、コンベア上に設置する「搬送用のコンベアスラットプレート」を薄肉化・穴あけして、軽量化を行いました。これにより、加熱に使用するエネルギー（都市ガス使用量）を削減することができました。（CO2削減量に換算すると、年間約560tの削減）
鋼材切断用ガスの水素代替活用によるCO2削減（室蘭製作所） ※チャレンジ・ゼロ イノベーション事例
鋼材製造工程におけるガス切断装置で使用しているLPGを水素に転換することで、CO2排出量ゼロを目指します。23年12月に量産試験用の設備導入を完了し、切断
試験を実施しました。現在は試験を継続しながら水素量の調整を行い、量産化に向けた拡大試験を進めています。今後は恒久設備化に向けた改造に取り組んでまいります。
